陜西和氏乳業(yè)集團投資10億元興建了占地169畝的智能化羊奶粉生產(chǎn)線，實現(xiàn)了從鮮奶、冷藏、預處理、配料、濃縮、噴霧、干燥、熱敏營養(yǎng)素干混、包裝的全程信息化管理，全程采用智能化控制程序，無需人工現(xiàn)場操作，達到了全自動化、智能化、透明化生產(chǎn)，是目前國內(nèi)嬰幼兒羊奶粉行業(yè)智能化程度高的工廠。

和氏乳業(yè)集團智能化工廠的建設(shè)不僅標志著和氏乳業(yè)的生產(chǎn)水平更上一層樓，更承載著和氏發(fā)展的愿望和夢想，承載著振興民族乳業(yè)的目標和希望。一份耕耘，一分收獲。和氏乳業(yè)集團智能化工廠被世界奶山羊產(chǎn)業(yè)發(fā)展大會組委會授予“世界羊乳加工樣板工廠”。和氏乳業(yè)集團更是收獲陜西省認定企業(yè)技術(shù)中心、陜西省智能制造試點示范企業(yè)等殊多榮譽。

依托兩大牧場優(yōu)勢

“扎根品質(zhì)，奶源領(lǐng)先”

和氏乳業(yè)集團依托57萬畝高山草甸牧場、自建海拔2125米優(yōu)質(zhì)高寒川牧場及6個標準化示范養(yǎng)殖基地，在奶源“車間”建設(shè)上精益求精，從源頭上保障了和氏乳業(yè)集團奶源的自給自足和安全可控。

鮮奶直取冷鏈運輸

智能化擠奶

智能化的德國GEA102位轉(zhuǎn)盤式自動擠奶機，可以容納上百只奶山羊同時擠奶，而且用時非常短，不僅提高了擠奶的效率、代替了人工擠奶的勞動，而且大大縮短了擠奶的時間，讓奶山羊盡快從擠奶環(huán)節(jié)中“解放”出來。

冷鏈接運輸

鮮奶從牧場到工廠采用全程冷鏈接封閉運輸，公司100多臺送奶車上全部安裝GPS視頻監(jiān)控定位系統(tǒng)，能時刻追蹤奶罐車的地理位置和整個運輸過程。

智能生產(chǎn)設(shè)備、工藝

預處理工段

全程采用智能化控制程序，無需人工現(xiàn)場操作，進物料、出產(chǎn)品、附碼、原輔料出貨等都是由電腦自控執(zhí)行。如果配料品種和數(shù)量與配方標準不相符，配料系統(tǒng)將無法啟動。避免了人工混料可能出現(xiàn)的差錯，確保了配料的精準化，杜絕人為誤操作，防混防錯。實現(xiàn)智能化關(guān)鍵的設(shè)備就是從德國GEA公司進口的防混閥閥陣，通過閥陣中各閥門開啟或關(guān)閉狀態(tài)的組合來實現(xiàn)變化物料走向的功能。防混閥能夠智能識別人為的誤操作，如有人為操作失誤會進入直排系統(tǒng)，不會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

濃縮工段

濃縮系統(tǒng)所采用殺菌工藝是世界先進的DSI蒸汽直噴殺菌工藝，該工藝是將純凈水加熱成蒸汽直接噴射到物料中，瞬時殺菌，實現(xiàn)了微生物的最小化，營養(yǎng)成份的最大化。整個濃縮工段全程智能化，實現(xiàn)了一鍵開啟，一鍵停機。操作人員只需在中控室操作就可以完成整個過程，生產(chǎn)線采用CIP自動清洗系統(tǒng)，智能調(diào)節(jié)酸堿清洗液電導率，全程自動清洗無死角。

噴霧干燥

產(chǎn)品從液體向固態(tài)轉(zhuǎn)化，通過高壓泵加壓后噴射到干燥塔內(nèi)，被塔內(nèi)的熱風干燥，在下落過程中就由霧滴變成了粉粒。整個過程都由控制室的操作員完成，無需在現(xiàn)場進行任何操作，全部由智能系統(tǒng)完成，智能系統(tǒng)還會根據(jù)設(shè)備各部位的溫度，壓力、流量等傳感器發(fā)送回的數(shù)據(jù)，將設(shè)備運行狀態(tài)繪制成曲線圖。直觀顯示了蒸發(fā)和干燥的生產(chǎn)全過程，可以智能調(diào)整所有參數(shù)，保證參數(shù)在工作狀態(tài)，使最終產(chǎn)品質(zhì)量標準無偏差。

熱敏營養(yǎng)素干混

兩條干混線，采用目前世界先進的專利技術(shù)，氣力混合，混料均勻，混料時間短，對粉粒破壞性小，保證了流動性和沖調(diào)性，干混工藝，全程封閉，采用發(fā)送罐正壓密相輸送，保證產(chǎn)品無污染。在濕法工藝中部分所生產(chǎn)的基粉并未包含產(chǎn)品中所有成分，產(chǎn)品中一些功能很重要，但對熱又很敏感的營養(yǎng)成分，在干法工藝中進行添加，比如VC、益生菌、DHA、ARA等。

包裝

兩條25g六列包裝線包裝線均自動計量，自動裝盒，自動剔除，自動封盒，自動傳入庫房。兩條聽裝線也均自動計量，自動灌裝，自動剔除，自動封罐，自動外罐吹掃，自動壓蓋，自動傳入庫房。包裝設(shè)備均采用目前先進的智能化全自動包裝機，每個粉倉下面都安裝金檢儀，自動識別自動剔除奶粉中微小金屬顆粒。

嚴苛的多重檢測程序

省級企業(yè)技術(shù)中心

和氏乳業(yè)檢測中心占地2000平米，被評定的“省級企業(yè)技術(shù)中心”，有兩層，一層是投資1千多萬元的微生物室、PCR檢測室及產(chǎn)品研發(fā)室，二層是氣相、液相、理化檢測室，所有儀器全部引進世界先進設(shè)備，和氏奶粉唯有通過140道檢測、1696項指標檢測，合格方可出廠銷售，嚴苛檢測時刻為品質(zhì)護航，確保了產(chǎn)品的安全、營養(yǎng)、健康。

產(chǎn)品可追溯

利用新一代信息技術(shù)和制造技術(shù)融合

建立從奶源、輔料配料、制造、銷售全流程的質(zhì)量追溯系統(tǒng)，確保奶制品質(zhì)量和飲用安全性，將智能工廠之外的產(chǎn)品安全也納入其中。通過原奶運輸車輛的GPS跟蹤，原奶入場信息賦碼、生產(chǎn)和檢驗過程的信息跟蹤、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的電子信息記錄系統(tǒng)、質(zhì)量管理信息的綜合集成系統(tǒng)和覆蓋全國的ERP網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，實現(xiàn)了產(chǎn)品信息可追溯的全面化、及時化和信息化。

陜西和氏乳業(yè)集團投資10億元興建了占地169畝的智能化羊奶粉生產(chǎn)線，實現(xiàn)了從鮮奶、冷藏、預處理、配料、濃縮、噴霧、干燥、熱敏營養(yǎng)素干混、包裝的全程信息化管理，全程采用智能化控制程序，無需人工現(xiàn)場操作，達到了全自動化、智能化、透明化生產(chǎn)，是目前國內(nèi)嬰幼兒羊奶粉行業(yè)智能化程度高的工廠。

領(lǐng)導們蒞臨和氏乳業(yè)集團視察參觀，是對和氏乳業(yè)品質(zhì)和品牌的信任與支持！和氏乳業(yè)自創(chuàng)立以來，一直注重奶粉品牌打造，讓世界看到中國制造的力量。

隨著互聯(lián)網(wǎng)+已經(jīng)深入整個制造業(yè)，以智能化為主導的工業(yè)時代將形成新的商業(yè)模式和生產(chǎn)模式。和氏乳業(yè)集團作為引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的民族企業(yè)，更是首當其沖打造智能化建設(shè)，將智能先進技術(shù)融入到產(chǎn)品生產(chǎn)線中，實現(xiàn)生產(chǎn)到管理全方面的提升，實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的升級。