甲醛含量pH值超標等仍是童裝主要不合格項目

　　“還是會選擇品牌童裝吧”，正在商場為女兒挑選兒童節(jié)禮物、家住北京海淀區(qū)明光小區(qū)的汪華女士說：“雖然貴，但至少質(zhì)量有保證。”

　　這也說出了很多家長的心里話。從歷次國家質(zhì)檢總局對兒童及幼兒服飾產(chǎn)品抽查結(jié)果看，產(chǎn)品合格率總體雖不斷有所提升，但甲醛含量超標、pH值超標、纖維成分及含量與標識不符、色牢度問題突出等幾個關(guān)鍵項目卻屢次成為導致童裝不合格的“罪魁禍”，而這些問題產(chǎn)品大多出自中小企業(yè)。

　　從1992年版童裝產(chǎn)品標準FZ/T81003-1991《男女兒童單服裝》的問世，到2003年第二版童裝標準FZ/T81003-2003《兒童服裝、學生服》的執(zhí)行，再到同年針對生態(tài)紡織品安全問題推出的GB/T 1885-2002《生態(tài)紡織品技術(shù)要求》的實施，以及將于今年8月1日起我國3項新童裝國標的正式實施，在越來越注重童裝綠色環(huán)保的今天，童裝標準的制定修訂也在不斷地完善和跟進中。

　　不合格項 面料制衣各有問題

　　“甲醛含量、pH值、纖維成分及含量、色牢度等項目的檢測都是國家強制標準要求，確實，在近些年的抽查中，這幾個項目是問題比較集中的地方。”國家纖維質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心主任孔麗萍說。

　　甲醛含量是指服裝面料中游離出來的甲醛數(shù)量，也稱為游離甲醛含量。甲醛對皮膚和眼睛黏膜有強烈的刺激作用，紡織品中如存在過量甲醛，會隨著穿著過程逐漸釋放，通過人體的皮膚和呼吸道對人體產(chǎn)生危害，特別是輕易刺激幼兒的皮膚和呼吸道。依據(jù)標準，幼兒產(chǎn)品甲醛含量應≤20mg/kg，直接接觸皮膚的產(chǎn)品甲醛含量應≤75mg/kg，非直接接觸皮膚的產(chǎn)品甲醛含量應≤300mg/kg。

　　據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露，低檔面料生產(chǎn)過程中，往往加入大量含甲醛的染色助劑和樹脂整理劑，目的是使衣服不起皺、不縮水、不褪色。服裝企業(yè)在加工過程中，沒有去除干凈，就會導致甲醛超標。

　　“目前，市場上已經(jīng)有環(huán)保的紡織用助劑產(chǎn)品可供童裝企業(yè)替代使用，但是一些小企業(yè)為了盡大可能地獲取利益大化，還是在使用有污染的助劑產(chǎn)品，而且他們也缺乏必要的檢驗和控制手段。這樣一來，面料廠生產(chǎn)的面料本身就不合格，有些服裝廠又為了節(jié)約成本，把關(guān)不嚴，選購低質(zhì)廉價面料加工生產(chǎn)。”孔麗萍說：“對于多數(shù)不合格童裝來說，問題的源頭大多在面料廠里，相比之下，面料廠存在的問題遠在服裝廠之上。”

　　同樣的問題還反映在pH值超標上。北京派克蘭帝有限責任公司質(zhì)控部經(jīng)理馬雪林就深有感觸：“對于生產(chǎn)童裝的企業(yè)來說，把好質(zhì)量關(guān)是非常重要的，無論是在對面料廠家的考核評估上，還是對服裝企業(yè)的生產(chǎn)監(jiān)管上，都要做到嚴格控制。”她介紹說，比如現(xiàn)在市場上很多童裝被檢測出pH值超標，不合格的直接原因在于面料生產(chǎn)企業(yè)在染色整理加工過程中，使用了大量的堿性物質(zhì)，又沒有采取合理的中和處理工藝;而服裝生產(chǎn)企業(yè)對采購的面料又沒有進行及時送檢、把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。“如果不考核評估面料企業(yè)，他們?yōu)榱私档统杀荆瑴p少清洗工序，那么先進來的面料就是不合格的，加之企業(yè)再偷工減料，‘一切從簡’，那么產(chǎn)品肯定是不合格的。”

　　“色牢度也是一個比較突出的問題。”馬雪林說，色牢度主要是考核染料附著在纖維之上必須有一定的牢度，尤其對水、摩擦、汗?jié)n和唾液，否則在穿著過程中，染料脫落，轉(zhuǎn)移到皮膚上而傷害人體或沾染淺色衣服，影響消費者健康和美觀。尤其幼兒服裝，因為幼兒經(jīng)常會將衣服等物咬在嘴里，導致孩子將染色殘留物吸吮到嘴里而受傷害。“出現(xiàn)這個問題的主要原因是服裝企業(yè)沒有做到面料在投產(chǎn)前送檢，購進的原輔料沒用依據(jù)童裝標準要求的內(nèi)容積極考核，因此作為企業(yè)在選擇面料后，一定要依據(jù)產(chǎn)品標準對各項指標進行檢驗，達標面料才可投產(chǎn)。”

　　2003年中國服裝(13.89,0.00,0.00%)協(xié)會童裝專業(yè)委員會年會報告中指出，造成相關(guān)檢測項目超標一個不可忽視的原因是企業(yè)在面、輔料選擇方面缺乏控制和檢測手段，并反映出童裝面輔料的瓶頸問題和上下游產(chǎn)業(yè)鏈深化發(fā)展的問題。業(yè)內(nèi)人士指出，目前我國童裝面輔料市場已經(jīng)不能滿足童裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要，而且多次童裝抽檢結(jié)果表明，大多質(zhì)量問題都出在面輔料上。一是釋放甲醛含量超標，二是色牢度差。報告指出，一方面由于童裝生產(chǎn)對面料要求批量小、花色多，很難向?qū)ｉT的面料生產(chǎn)廠家下大訂單，因此，我國童裝面輔料的采購仍然集中于輕紡城、面料批發(fā)市場。另一方面雖然訂單小，但嬰兒服裝對環(huán)保性以及諸如耐唾液色牢度等特殊性能都有要求，因此進行面輔料專門采購的成本也被提高。這無形中導致了產(chǎn)品質(zhì)量難以控制和童裝面料的雷同。

　　綠色呼喚 標準制定不斷跟進

　　據(jù)不完全統(tǒng)計，我國的童裝生產(chǎn)企業(yè)至少有1萬家左右，主要集中在浙江、上海、福建、廣東一帶，具有一定規(guī)模童裝生產(chǎn)企業(yè)6000家左右，而有知名度的童裝企業(yè)不足200家。相關(guān)人士指出，國內(nèi)的童裝市場競爭激烈，如何提高產(chǎn)品質(zhì)量和科技含量已經(jīng)成為打造童裝的關(guān)鍵因素。童裝款式更新?lián)Q代快，新品種、新技術(shù)、新材料、新設備不斷涌現(xiàn)。為了進一步提高我國兒童服裝產(chǎn)品質(zhì)量，童裝產(chǎn)品標準也必須隨之跟上。

　　“近幾年，童裝標準在不斷制定和完善中，我國童裝品質(zhì)在總體上也有所提升。”孔麗萍說。從1992年版童裝產(chǎn)品標準到2003年第二版童裝標準，再到同年針對生態(tài)紡織品安全問題推出的《生態(tài)紡織品技術(shù)要求》，我國童裝標準從產(chǎn)品外觀檢測到理化性能檢測有了更嚴格和細化的要求，也向著更安全、更環(huán)保、更舒適的方向發(fā)展。而將于今年8月1日起正式實施的3項新童裝國標，《童裝繩索和拉帶安全要求》、《兒童上衣拉帶安全規(guī)格》和《提高機械安全性的兒童服裝設計和生產(chǎn)實施規(guī)范》，則標志著我國已經(jīng)全面建立起了童裝標準體系。據(jù)了解，目前我國已經(jīng)初步建立了包括基礎標準、方法標準、產(chǎn)品標準、安全標準等在內(nèi)的童裝標準體系，整體水平達到國際先進水平。

　　近幾年，隨著國際綠色紡織品浪潮的興起，各國都在積極開發(fā)、生產(chǎn)有利于人體健康和環(huán)保的產(chǎn)品，尤其是在童裝面輔料的研發(fā)和生產(chǎn)中，業(yè)內(nèi)人士認為，在激烈的市場競爭下，“綠色環(huán)保”已經(jīng)成為國際童裝發(fā)展的新潮流，重視環(huán)保健康成為童裝發(fā)展的一大方向。“如今，新型面輔料不斷出現(xiàn)，代替了過去單一的花布、滌棉、燈芯絨等而成為主流面料，搶先采用綠色環(huán)保面料，確保無毒害、無污染，是企業(yè)的必然選擇。”馬雪林說。